在產品外觀及結構模型做好之后，一般都會進入產品打樣的環節，前者是為了看看產品的美觀度，后者則是為了驗證產品可行性。原型樣件的制造屬于單件小批量生產方式，在以前基本都是通過手工方式制作，周期長、效率低、精度差，材料和工藝都有很大的局限性。隨著科學技術及3D打印技術的不斷發展，現在越來越多的設計公司及企業開始用3D打印技術來做手板，3D打印正在成為制造原型樣件的主要方式。
在3D打印可以預見的廣泛使用范圍中，打印零部件可能是一個很重要的用途。3D打印技術已成功地將部分傳統復雜的零部件生產工藝簡單化，將材料領域的疑難問題程序化，擁有諸多優勢，現有的3D打印已經可以打印汽車的方向盤、輪胎甚至是整個駕駛倉。業內專家認為，3D打印技術最大的優勢就是，不必開發制造工具、購置生產設備;靈活性高、適合復雜形狀和結構、適合組合材料、工序精簡等特點，恰好克服了部分汽車零部件傳統生產工藝的不足。
許多復雜的工業設備需要定制工業設備微縮模型，制作微縮模型可以讓設計者直觀的觀察設備的整體結構，可以讓員工更清晰的知道工作步驟，在各單位參觀時可以更好的展示企業技術?，F在有了3D打印，可以利用3D打印來制作微縮模型，采用高精度的光敏樹脂打印機打印，材料是白色光敏樹脂輔以后期上色處理，保證了顏色可以很好的附著在模型上，通過3D打印很好的解決了傳統工藝制作周期過長的問題，減少了客戶等待的時間。
如今，越來越多的珠寶設計師開始使用3D技術打印他們的設計。由于3D打印首飾的外觀和感覺與傳統鑄造物品完全相同，3D打印珠寶正逐步走向主流，帶給珠寶首飾一次設計革命。傳統的珠寶首飾制造流程要經過起版、壓膠模、開膠模、注蠟、修模等多種程序，程序多且復雜，設備、場地、材料、人力及時間成本較大。而隨著3D打印技術在珠寶首飾領域的應用成熟，沖擊了傳統珠寶首飾的生產模式，可謂是極大的變革。
